在不銹鋼鑄造過(guò)程中，常常會(huì )呈現氣孔問(wèn)題，給井蓋加工帶來(lái)許多費事，氣孔是金屬液體在冷卻期間和凝結過(guò)程中，分出的氣體存留在鑄錠中構成的氣泡缺點(diǎn)。下面就來(lái)分析一下產(chǎn)生氣孔的首要原因。

1、涂料的透氣性差或者負壓缺乏，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內的氣體及殘留物，在充型壓力下構成氣孔。

2、澆注速度太慢，未能充溢澆口杯，露出直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，構成攜裹氣孔和渣孔。

3、泡沫模型氣化分 解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入井蓋是構成氣孔的首要原因。

4、因為澆注體系設計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度，構成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構成內壁煙黑色的分 解氣孔。

5、型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內部堵塞構成負壓度失真，使型腔周?chē)呢搲褐颠h遠低于指示負壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層而構成氣孔或皺皮。

6、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分 解的剩余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝結在井蓋中構成氣孔。

7、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內、包內除渣不凈，鎮靜時(shí)間過(guò)短，澆注過(guò)程中擋渣不力，澆注工藝不合理構成渣孔。

8、內澆道開(kāi)設位置不合理，充型時(shí)構成死角區，因為型腔內氣體壓力效果，使氣化殘留物積聚在死角處構成氣孔，內澆道截面積過(guò)大，使充型速度大于泡沫氣化讓步速度，吞食泡沫，在合金內部分 解氣化，而氣體無(wú)法排出構成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液構成渦流，侵入空氣生成氣孔。

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視頻作者：馬鞍山市永固建材有限公司

檢查井蓋的檢測標準：

GB/T 23858-2009  檢查井蓋

GB 26537-2011  鋼纖維混凝土檢查井蓋

JC/T 1009-2006  玻璃纖維增強塑料復合檢查井蓋

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檢查井蓋的材料檢測依據標準：

GB/T 9439-2010 灰鑄鐵件

GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件

GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T 700-2006 碳素結構鋼

GB/T 14408-2014 一般工程與結構用低合金鋼鑄件

GB/T 8237-2016 纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂

GB/T 24721.4-2009  公路用玻璃纖維增強塑料產(chǎn)品